Select Language
Taller de materiais de amortiguación de vibracións
Equipados con liñas de produción automatizadas e equipos de moldeo de precisión, aseguramos a estabilidade e a alta calidade de cada produto. Aplicamos estritamente o noso sistema de xestión da calidade para lograr unha alta eficiencia e consistencia na produción.
I. Equipo profesional: impulsar a vitalidade innovadora
O taller de materiais de amortecemento de vibracións reúne un equipo profesional de aproximadamente 180 membros, incluíndo 160 persoal de produción altamente cualificado que forman a robusta fundación operativa e un equipo directivo de 20 persoas que supervisa as operacións globais. Cada membro do equipo cumpre o seu papel con precisión, colaborando sen problemas para inxectar un impulso dinámico no crecemento sostido do taller.
II. Equipamento avanzado: potenciar a produción eficiente
(1) Cluster de equipos de vulcanización de núcleo
O taller dispón dunha formidable aliñación de 80 dispositivos de vulcanización:
72 Vulcanizadores de placas Operar con estabilidade, controlando con precisión os parámetros do proceso de vulcanización para garantir o rendemento consistente do produto.
8 máquinas de inxección Executa de xeito eficiente, aproveitando as vantaxes de moldeo rápido para satisfacer diversas demandas de produción, sostendo unha base de hardware para unha produción de alta calidade.
(2) Un avance de automatización pioneira
Desenvolvido na casa equipos de automatización robótica sobresae na alimentación automática de materiais e expulsión do molde, revolucionando os modelos de produción tradicionais. O taller estableceu un obxectivo de desenvolvemento para aumentar a cobertura de automatización Máis do 50% nos próximos dous anos, que non só reducirá os custos laborais de forma eficaz, senón que tamén elevará a calidade do produto mediante precisión e estabilidade mecánica.
III. Postprocesamento meticuloso: elaboración de calidade superior
Diversa matriz de proceso de deburring
A área de post-procesamento está equipada cunha suite de equipos de desbloqueo automático (máquinas de desfeita de conxelación, máquinas de recorte centrífugas e máquinas de perforación) que funcionan como ferramentas cirúrxicas de precisión. Estes son aplicados de forma flexible en función das características do produto para eliminar os defectos e os defectos, garantindo unha estética impecable.
Protección intelixente de inspección visual
Para produtos de gama alta que requiren precisión estricta, os equipos de inspección visuais detectan rapidamente incluso os máis mínimos defectos superficiais ou problemas de mestura de materiais, salvagardando a integridade das saídas de calidade premium.
Envases eficientes e almacenamento rápido
Na fase de envasado, integran múltiples máquinas de envasado totalmente automático con funcións de reconto e peso, automatizando o proceso de envasado. Os envases rápidos e a codificación precisa complétanse nunha boa operación, aumentando significativamente a eficiencia e permitindo aos produtos chegar ao mercado en perfectas condicións a velocidade.
IV. Garantía de calidade estricta: Forxar credibilidade fiable
Sistema de salvaguardia estándar internacional
O taller estableceu procesos de xestión interna rigorosos, adheríndose estrictamente a sistemas de xestión de calidade como ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 e IATF 16949. Todos os procesos, desde o composto de caucho inicial ata os envases e o almacenamento final, está incrustado nunha estrita rede de control de calidade.
Inspección de procesos de extremo a extremo
Cada fase de fabricación sofre portas de inspección rigorosas; Só os procesos cumpren os estándares de alta calidade avanzan ao seguinte paso. Grazas a este meticuloso sistema, a taxa de cualificación final do produto supera constantemente o 97%, gañando a confianza do mercado con calidade comprobada.
Servizo de seguimento posvenda dedicado
O noso compromiso coa calidade esténdese máis alá do almacenamento con todo o ciclo de vida do uso do cliente. A través dun seguimento continuo da calidade e unha resposta oportuna aos comentarios, ofrecemos unha garantía completa de calidade, cimentando fundacións colaborativas con servizo sincero.
V. Entrega eficiente: aproveitar oportunidades de mercado
1. Control da liña de tempo de entrega
Comprender as necesidades urxentes dos clientes para o cumprimento de pedidos oportunos, o taller optimiza os fluxos de traballo profundamente, organiza plans de produción en consonancia cos detalles da orde e depende da colaboración eficiente do equipo controlar precisamente os ciclos de entrega dentro de 5-10 días. Esta vantaxe de velocidade axuda aos clientes a aproveitar as oportunidades do mercado e a obter vantaxe competitiva.
2. Garantía de seguimento dinámico de proceso
Para garantir a entrega sen erros, o taller implementa un seguimento estrito en tempo real de todo o proceso de fabricación. Activan os sistemas avanzados de xestión de produción Detección instantánea e resolución de anomalías menores, garantindo que as ordes avanzen sen problemas segundo o previsto e inculque confianza no éxito do proxecto do cliente.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
