Especialista en aplicacións de elastómero
Mellores solucións para NVH.

Taller de procesamento de moldes

Equipados con liñas de produción automatizadas e equipos de moldeo de precisión, aseguramos a estabilidade e a alta calidade de cada produto. Aplicamos estritamente o noso sistema de xestión da calidade para lograr unha alta eficiencia e consistencia na produción.

Taller de procesamento de moldes

  • Taller de procesamento de moldes

Un parágrafo da fabricación de moldes de silicona e caucho
rubber seal ring

I. Forza do equipo de expertos 



O Centro de procesamento de moldes está especializado na investigación, desenvolvemento e produción de moldes de silicona e caucho, ancorados por un equipo de elite de 24 deseñadores de moldes e técnicos. Entre eles, 8 deseñadores de moldes maiores destacan como líderes da industria, cada un con máis dunha década de experiencia práctica na fabricación de silicona e moho de goma. Competente en software avanzado de deseño de moldes e profundamente versado en tecnoloxías de procesamento de silicona/caucho, analizan minuciosamente as necesidades de clientes diversas e as características do produto para elaborar solucións de moldes feitas a medida. Tanto para as estruturas de inxección de alta precisión ou as estruturas de moldura de inserción complexas, a súa experiencia asegura resultados de deseño óptimos, formando a base humana para a produción de moldes premium.

II. Cluster de equipos de última xeración

Comprometido á tecnoloxía de punta, o centro investiu nunha serie de equipos líderes domésticos de fabricación de moldes, creando un ecosistema de hardware robusto:



8 centros de mecanizado CNC de alta precisión Excel no procesamento dixital, perfeccionando os detalles do molde con precisión.



7 Torno CNC Forma de forma eficiente compoñentes rotativos con precisión.



2 máquinas de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) Abordan materiais de alta resistencia empregando principios de electro-erosión.

nbr 70 o ring
butyl o rings

1 moedor de superficie de precisión consegue unha precisión plana última.



Máquina de golpe de alta precisión Asegura un mecanizado impecable de fíos.



2 máquinas de fresado manual Proporciona un acabado minucioso para detalles complexos.



Esta liña de equipos ofrece unha precisión de posicionamento de ±0.005mm e precisión de mecanizado estable dentro 0,005 mm – 0,01 mm, resolvendo os requisitos de alta precisión máis esixentes para as pezas de moldes complexas e a salvagarda da calidade de fabricación.

III. Sistema de entrega fiable e eficiente

Xestión da liña de tempo de entrega de precisión



Entendendo o papel crítico do tempo nos proxectos de clientes, o Centro optimiza os fluxos de traballo, aliñan os horarios de produción con ritmos de orde e aproveita o traballo en equipo sen problemas para garantir un control estrito de entrega:



Moldes de prototipo: Entregado en tan rápido como 3-5 días.



Moldes de produción en masa: Completado dentro 5-15 días, permitindo aos clientes gañar forza do mercado e acelerar os lanzamentos de proxectos.

silicone o ring cord

Monitorización dinámica de punta a punta



Para garantir a entrega sen erros, o centro implementa un rigoroso seguimento en tempo real da entrada de materias primas en diante. Os técnicos profesionais utilizan sistemas avanzados de xestión de produción para detectar e resolver incluso anomalías menores de inmediato, asegurando que os proxectos avanzan sen problemas segundo o previsto e inculque confianza nos resultados dos clientes.

square section o ring
Xestión da liña de tempo de entrega de precisión
Monitorización dinámica de extremo a extremo
metric epdm o rings

IV. Estricta excelencia no control de calidade

1.Cobertura de calidade de proceso completo

A calidade é a liña de vida do centro de procesamento de moldes, apoiada por un rigoroso sistema de xestión de calidade interconectado:



As materias primas son seleccionadas estrictamente para cumprir os requisitos específicos de moldes de silicona/goma, eliminando as entradas inferiores.



Cada proceso de mecanizado está rexido por estándares operativos detallados e protocolos de seguimento, garantindo o control de calidade en cada etapa.

2.Revisión de deseño a varios niveis

No extremo frontal do desenvolvemento de moldes, os enxeñeiros de formulación, os enxeñeiros de moldes e os enxeñeiros de CNC colaboran para realizar revisións en profundidade dos plans de deseño de múltiples dimensións: compatibilidade material, racionalidade estrutural e viabilidade de mecanizado. Só despois de alcanzar un alto nivel de consenso e finalizar detallado Deseño para Documentos de fabricación (DFM) O procesamento de moldes comeza, garantindo a perfección desde a fonte.

3.Garantía de inspección dupla

Ao rematar, os moldes sofren un proceso de inspección en dous pasos:

Comprobación de integridade estrutural: identifica calquera defecto de deseño latente a través de "comprobacións de saúde completas."

Verificación de precisión dimensional: usa calibres de alta precisión para garantir o aliñamento cos modelos de deseño.

Grazas a este sistema rigoroso, a taxa de cualificación de mecanizado de primeiro paso supera agora o 92%, gañando a confianza do cliente con calidade excepcional e solidificando a nosa posición líder na industria.

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.