Seleccionar idioma 
En condicións normais, produtos de caucho de silicona transparente exhibir excelente resistencia á intemperie e rendemento anti-envellecemento . Mesmo despois de varios anos de almaceNomento, normalmente non mostran un amarelento evidente.
Non obstante, na produción real, non é raro para algúns produtos de silicona transparente para aparecer amarelo claro ou lixeiramente amarelento inmediatamente despois do desmoldeo . Este problema é particularmente crítico para produtos con requisitos de aparencia extremadamente altos, como O-rings e Vexigas de aire absorbentes de choque , onde incluso unha lixeira decoloración é moi perceptible.
Entón, por que facelo produtos de caucho de silicona transparente amarelo durante a fase de produción? As principais causas pódense analizar a partir dos tres aspectos seguintes.
1. Factores do axente vulcanizante
A selección do agente vulcanizante de silicona é un dos factores máis críticos que afectan estabilidade da cor de produtos de silicona transparente.
1.1 Diferenzas nos tipos de axentes de vulcanización
Os axentes vulcanizantes de silicona xeralmente pódense dividir en:
Axentes vulcanizantes estándar (tipo non antiamarelado)
Axentes vulcanizantes antiamarelado
1.2 Ámbito de aplicación dos diferentes axentes vulcanizantes
Axentes vulcanizantes estándar (non antiamarelados).
Estes úsanse principalmente para:
Produtos de silicona de cor escura
Produtos con baixos requisitos de aspecto
Compoñentes de silicona non expostos ou internos
Exemplos típicos inclúen certos pezas amortiguadoras industriais e compoñentes estruturais internos.
Axentes Vulcanizantes Antiamarelentes
Estes están deseñados especificamente para:
Aplicacións expostas
De cor clara ou produtos de silicona de alta transparencia , especialmente:
Juntas tóricas de silicona transparente
Compoñentes de silicona de grao médico ou alimentario
Bolsas de aire con absorción de impactos de alta transparencia
Se a axente vulcanizante estándar non antiamarelado úsase por erro para estes produtos, o amareleamento ocorrerá facilmente despois da vulcanización , mesmo cando o propio material de silicona base ten unha excelente transparencia.
2. Condicións de tramitación
Mesmo cando sexa apropiado axente vulcanizante antiamarelado está seleccionado, condicións de procesamento inadecuadas aínda pode causar decoloración en produtos de silicona transparente.
As causas comúns relacionadas co proceso inclúen:
Exceso de temperatura do molde
As temperaturas excesivamente elevadas dos moldes aceleran as reaccións térmicas dentro do sistema de silicona e composto, o que leva a un tinte amarelo visible.
Tempo de vulcanización excesivo
A exposición prolongada a altas temperaturas pode causar envellecemento térmico localizado , que se nota especialmente en materiais de silicona transparente.
Control inadecuado de post-curado
Excesivo temperatura ou tempo de post-curado aumenta aínda máis o risco de amarela.
Ao producir juntas tóricas transparentes ou Vexigas de aire absorbentes de choque , estes produtos adoitan presentar paredes finas e alta transparencia , o que resulta nunha ventá de procesamento moi estreita. Calquera grao de sobrecurado pode manifestarse directamente como unha coloración anormal.
3. Cuestións de calidade das materias primas
Nalgúns casos, o amarelemento aínda ocorre aínda cando:
Axentes vulcanizantes antiamarelado utilízanse
Parámetros de procesamento están estrictamente controlados
En tales situacións, a causa raíz adoita estar na calidade intrínseca da materia prima de silicona en si.
As posibles razóns inclúen:
Pureza insuficiente do polímero base de silicona
Impurezas residuais de baixo peso molecular
Sistema antiamarelado incompleto ou mal deseñado
Cando a materia prima de silicona ten rendemento antiamarelado inherentemente débil , axustar o axente vulcanizante ou as condicións de procesamento só pode conseguir unha mellora limitada.
A solución máis eficaz neste caso é substituír o sistema de subministración de materias primas , que é especialmente crítico para juntas tóricas transparentes de gama alta e Vexiga de aire absorbente de choques aplicacións.
Resumo
Aínda que produtos de caucho de silicona transparente ofrecer inherentemente excelente resistencia á intemperie e propiedades anti-envellecemento , amareleamento que se produce inmediatamente despois da produción normalmente é causado por un ou máis dos seguintes factores:
Selección incorrecta do axente vulcanizante (utilizado tipo non antiamarelado)
Mal control dos parámetros de procesamento (temperatura excesiva, tempo ou post-curado inadecuado)
Rendemento antiamarelado insuficiente das materias primas de silicona
Para Anteriorir eficazmente o amarelento, especialmente en aplicacións de aspecto crítico como O-rings e Vexigas de aire absorbentes de choque —os fabricantes deberían:
Seleccione Axentes vulcanizantes antiamarelado adecuadamente
Control estrito temperatura do molde e tempo de vulcanización
Priorizar materiais de silicona de alta pureza con rendemento antiamarelado estable
En condicións normais, produtos de caucho de silicona transparente exhibir excelente resistencia á intemperie e rendemento anti-envellecemento.
